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Verbesserte Verschleissfestigkeit für Elastomere
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Reibung reduzieren. Leistung verbessern.
Elastomere finden häufig Anwendung wenn es um das Abdichten von Gas - oder Flüssigkeitssystemen geht. Als Dichtung, Dichtring oder O-Ring sind sie hierbei integrale Bestandteile in Maschinen und Anlagen. Sie gleichen Unregelmäßigkeiten auf Berührungsflächen aus, die ohne sie undicht würden, und werden unter statischen und dynamischen Bedingungen eingesetzt.
Elastomerteile neigen aufgrund ihrer Eigenschaften zum Kleben. Klebrigkeit verursacht erhöhte Reibungskoeffizienten, neigt zur Ansammlung von Schmutz und ist schwer zu reinigen. Aufgrund ihrer Klebrigkeit sind Materialien wie Flüssigsilikone nur begrenzt einsetzbar.
Unser einzigartiges Verfahren verbessert die Oberflächeneigenschaften von Elastomeren aller Größen und Formen, um die Reibung zu verringern und die Haltbarkeit zu erhöhen, ohne dabei die Grundeigenschaften zu beeinträchtigen. Der Reibungskoeffizient wird verringert.
Die dauerhaft verbesserten Eigenschaften erzeugen darüber hinaus eine Barriere gegenüber Chemikalien und reduzieren die Quellung und Verschmutzung und erhöhen dadurch die Lebensdauer.
Folgende Elastomere können mit unserem Verfahren behandelt werden:
- EPDM
- NBR
- HNBR
- Butylkautschuk
- Flüssiger Silikonkautschuk
- Fluorelastomere/Fluorsilikone
- Nitril
- SEBS/SBS/SBR
- TPE/TPV/TPU
Dynamischer Reibungskoeffizient
material |
Before treatment |
After treatment |
EPDM |
1.55 |
0.25 |
NBR |
1.75 |
0.18 |
TPE |
2.1 |
0.1 |
SEBS |
3.2 |
0.15 |
LSR2650B |
15.6 |
1.0 |
LSR2630B |
10.1 |
0.7 |
FSL7651A |
9.2 |
0.8 |
FVMQ |
12th |
6 |
Silplus60Ex |
9.2 |
0.8 |
-
Verbessert die Verschleissfestigkeit
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Verleiht dauerhafte Schmierfähigkeit
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Bietet eine gleichmäßige Behandlung auf allen Oberflächen
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Dauerhafte Behandlung, die nicht abblättert, sich delaminiert oder auswäscht
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Erleichtert die Hochgeschwindigkeitsfertigung
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Beseitigt Verunreinigungen durch externe Schmierung
Vorteile
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